Agregue grasa blanca-a base de litio a los rieles guía. Para evitar rayones, es mejor no aplicarlo con las manos (la imagen muestra un mal ejemplo)
Una máquina de bordar generalmente cuesta entre 3000 USD y 10 000 USD, lo cual no es barato, por lo que, por supuesto, debes valorarla y cuidarla bien. Sin embargo, la vida útil de la máquina de bordar no sólo está relacionada con la calidad de la marca, sino también estrechamente relacionada con los hábitos de uso diario y el mantenimiento en el período posterior.
Para mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina, aumentar las ganancias en la producción y extender el retorno de la inversión de la máquina, es imperativo mantener la máquina de bordar. Cuando el trabajador del bordado opera la máquina de bordar, debe prestar atención a los siguientes asuntos de uso y trabajos de mantenimiento.
Mantenimiento y cuidado
Gancho:
Utilice un cepillo (o aire comprimido) para limpiar el polvo no tejido y los restos de hilo cada turno (8 horas). Abra la placa de la aguja cada dos semanas y límpiela minuciosamente. Añade una pequeña gota de aceite para máquinas de coser después de cada limpieza para evitar que el aceite contamine el bordado.
Quitar pelusa y polvo
Añade una gota de aceite transparente para máquina de coser.
Bastidor, carril de conducción:
principalmente para limpiar los residuos en el riel, porque aquí es donde muchas veces entran las bolas de hilo y fragmentos de tela no-cortada durante el bordado, afectando así el movimiento del bastidor, es necesario revisar en cualquier momento, tratar de evitar la entrada de residuos y reponer aceite lubricante a tiempo de acuerdo a la lubricación de la superficie del riel, dos veces por semana (si la máquina pierde aceite, el patrón se moverá, el hilo se romperá, el ruido aumentará, afectando seriamente el funcionamiento normal de la máquina).
Agregue grasa blanca-a base de litio a los rieles guía. Para evitar rayones, es mejor no aplicarlo con las manos (la imagen muestra un mal ejemplo)
Abrazadera de hilo del cabezal de la máquina:
El resorte del tirahilos-y la pieza de la alarma deben mantenerse limpios en todo momento. Una vez contaminada por polvo u otros factores, la alarma de rotura de hilo fallará, provocando inconvenientes en el trabajo normal. Al mismo tiempo, preste atención a la rotación de la rueda del hilo. Si la rotación es desigual o inflexible, puede deberse a que el lodo se ha quedado atrapado en el agujero. Estos factores deben eliminarse para garantizar un paso suave del hilo. Tenga en cuenta que no se requiere aceite lubricante en este componente.
Retire la cubierta del sensor y lubrique el cabezal de la máquina una vez cada pocos días.
Riel deslizante del rodillo del marco de la barra de agujas:
Debido a que está relativamente expuesto, se debe revisar y limpiar con frecuencia para garantizar el funcionamiento normal del mecanismo de cambio de color, y se debe agregar aceite lubricante una vez a la semana.
Computadoras, control eléctrico y motores:
Mantenga el ambiente seco en horarios normales para evitar que el polvo y la humedad invadan la carcasa de la computadora y las piezas eléctricas. Se debe mantener una buena ventilación y se debe eliminar a tiempo el polvo de la superficie y el interior de la carcasa de la computadora y de la cubierta de malla trasera del motor. Una vez húmedo se debe realizar un tratamiento de deshumidificación. Un método sencillo es utilizar un secador de pelo para utilizar el aire caliente para eliminar la humedad. Es necesario confirmar que todos los conectores, placas de circuito y otros componentes estén absolutamente libres de humedad antes de encenderlo. Al mismo tiempo, los conectores de las piezas eléctricas deben ser firmes y fiables. La mayoría de las fallas eléctricas son causadas por conectores flojos o por un mal contacto causado por el polvo en los conectores.
Todas las piezas giratorias:
Manténgalos limpios en horarios normales. No deje los hilos restantes al azar para evitar que se enreden con ejes o ruedas giratorias, provocando fallas innecesarias. En particular, no coloque hilos u otros residuos sobre la mesa. Si los hilos se enredan por el eje inferior debajo de la mesa o la correa sincrónica del eje Y-, la correa sincrónica se deformará o dañará, el marco no podrá moverse o quedará fuera de su lugar, y las piezas de bordado en proceso serán desechadas, y la máquina no podrá continuar trabajando y parará la producción.
Los lugares con puntos rojos en el cabezal de la máquina (excepto la rueda de hilo y la perilla del embrague electromagnético) generalmente se llenan con 7< engine oil (or 1:1 sewing machine oil and motorcycle oil) every 4 to 5 days to prevent the oil from leaking from the bottom.
El punto rojo en el panel del marco de la barra de agujas indica que la barra de agujas está engrasada. Añade 1 a 2 gotas de 7< engine oil (or 1:1 sewing machine oil and motorcycle oil) once a week until there is no splashing when the needle bar moves.
Para repostar el impulsor de la barra de agujas, agregue una gota de 7< engine oil (or use 1:1 sewing machine oil and motorcycle engine oil) once a week. For multi-needle machines, add oil from the countersunk hole of the thread take-up guide rail. For single-needle machines, use the spout of an oil pot to add oil from above the active shaft hole, that is, below the needle bar frame thread take-up gear.
El engranaje de la palanca tirahilos-se debe limpiar y lubricar cada 2 o 3 meses.
Engrasar la leva de cambio de color
Hay un orificio de aceite en la placa de la aguja, detrás del orificio de la aguja. Este orificio de aceite es el orificio de llenado de aceite de la lanzadera giratoria. Se debe añadir una pequeña gota de aceite para máquinas de coser cada 8 horas. Si se utiliza la lanzadera giratoria de engrase automático de alta -velocidad, si el aceite se puede repostar correctamente (primero retire el polvo no -tejido en el orificio de aceite antes de repostar; de lo contrario, el polvo entrará en el canal del orificio de aceite y en el orificio de rodadura, lo que provocará que aumente el desgaste del eje de la lanzadera giratoria y, al mismo tiempo, bloqueará el orificio de aceite, lo que provocará que falle el repostaje automático), siempre que el aceite se inyecte en el orificio de aceite, entrará automáticamente en el riel guía dentro de la lanzadera giratoria y automáticamente Lubrique la lanzadera giratoria. Recuerde, si se pierde aceite en este lugar, primero aumentará el ruido del mecanismo, se romperá el hilo, se saltará la aguja, etc., lo que afectará el funcionamiento normal. Con el tiempo, el eje de la lanzadera giratoria y la lanzadera giratoria se desgastarán mucho y no se podrán utilizar hasta que se desguacen, lo que afecta gravemente a la producción.
El engranaje cónico generalmente se lubrica una vez cada tres meses después de retirar la placa de agujas.
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